在確定混凝土各種原材料的投料順序時(shí)，應(yīng)考慮到如何能保證混凝土的攪拌質(zhì)量、減少機(jī)械磨損和水泥飛揚(yáng)、減少混凝土的粘罐現(xiàn)象、降低能耗和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等。目前采用的裝料順序有一次投料法、二次投料法等。

長(zhǎng)城建機(jī)混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)車間

（１）一次投料法

   這是目前廣泛使用的一種方法，也就是將砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起進(jìn)入攪拌筒進(jìn)行攪拌。這種方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便。當(dāng)采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，比較后加砂。這種加料順序的優(yōu)點(diǎn)就是水泥位于砂石之間，進(jìn)入拌筒時(shí)可減少水泥飛揚(yáng)，同時(shí)砂和水泥先進(jìn)入拌筒形成砂漿可縮短包裹石子的時(shí)間，也避免了水向石子表面聚集產(chǎn)生的不良影響，可提高攪拌質(zhì)量。

（２）二次投料法

   二次投料法又可分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水投入拌筒攪拌1-1.5min后加入石子再攪拌1-1.5min。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水和水泥投入拌筒攪拌1/2攪拌時(shí)間，再加入砂石攪拌到規(guī)定時(shí)間。實(shí)驗(yàn)證明，由于預(yù)拌水泥砂漿或預(yù)拌水泥凈漿對(duì)水泥有一種活化作用，因而攪拌質(zhì)量明顯高于一次加料法。若水泥用量不變，混凝土強(qiáng)度可提高15%左右，或在強(qiáng)度相同的情況下，可減少水泥用量約15%-20%。

   當(dāng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌輕骨料混凝土?xí)r，若輕骨料在攪拌前已經(jīng)預(yù)濕，則合理的加料順序應(yīng)是：先加粗骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間；若攪拌前輕骨料未經(jīng)預(yù)濕，則先加粗、細(xì)骨料和總用水量的1/2攪拌60s后，再加水泥和剩余1/2用水量攪拌到規(guī)定時(shí)間。

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